Αδιάβροχη διαδικασία κατασκευής συνδετήρων
1. Σφράγιση
Η διαδικασία κατασκευής ηλεκτρονικών συνδετήρων γενικά ξεκινά με καρφίτσες σφράγισης. Μέσω μιας μεγάλης μηχανής διάτρησης υψηλής ταχύτητας, ο ηλεκτρονικός σύνδεσμος (καρφίτσα) διατρέχει διάτρηση από μια λεπτή μεταλλική λωρίδα. Το ένα άκρο της μεγάλης κουλουριασμένης μεταλλικής ζώνης τροφοδοτείται στο μπροστινό άκρο της μηχανής διάτρησης και το άλλο άκρο περνά μέσα από το υδραυλικό τραπέζι εργασίας της μηχανής διάτρησης για να τραυματιστεί στον κύλινδρο. Ο κύλινδρος βγάζει τη μεταλλική ζώνη και την τυλίλει για να χτυπήσει το τελικό προϊόν.
2. Ηλεκτρολυτικός
Αφού σφραγιστεί ο πείρος σύνδεσης, θα πρέπει να σταλεί στο τμήμα ηλεκτρολυτών. Σε αυτό το στάδιο, η ηλεκτρική επιφάνεια επαφής του συνδετήρα θα είναι επενδεδυμένη με διάφορες μεταλλικές επιστρώσεις. Ένας τύπος προβλήματος παρόμοιος με το στάδιο σφράγισης, όπως η συστροφή, το σπάσιμο ή η παραμόρφωση των ακίδων, συμβαίνει επίσης όταν οι σφραγισμένες καρφίτσες τροφοδοτούνται στον εξοπλισμό ηλεκτρολυτών. Μέσω των τεχνικών που περιγράφονται σε αυτό το άρθρο, τέτοια ποιοτικά ελαττώματα μπορούν εύκολα να ανιχνευθούν.
Ωστόσο, για τους περισσότερους προμηθευτές συστημάτων μηχανικής όρασης, πολλά από τα ποιοτικά ελαττώματα που εμφανίζονται κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτών εξακολουθούν να είναι η "απαγορευμένη ζώνη" του συστήματος επιθεώρησης. Οι ηλεκτρονικοί αδιάβροχοι κατασκευαστές συνδετήρων ελπίζουν ότι το σύστημα επιθεώρησης μπορεί να ανιχνεύσει τα διάφορα ασυνεπή ελαττώματα όπως οι μικρές γρατσουνιές και οι οπές καρφιτσών στην επιφάνεια επένδυσης των καρφιτσών συνδετήρων. Αν και αυτά τα ελαττώματα είναι εύκολο να εντοπιστούν για άλλα προϊόντα (όπως το αλουμίνιο μπορεί να βυθιστεί ή άλλες σχετικά επίπεδες επιφάνειες). Ωστόσο, λόγω του ακανόνιστου και γωνιακού σχεδιασμού της επιφάνειας των περισσότερων ηλεκτρονικών συνδέσβων, τα συστήματα οπτικής επιθεώρησης είναι δύσκολο να ληφθούν Η εικόνα που απαιτείται για τον εντοπισμό αυτών των λεπτών ελαττωμάτων.
3. Ένεση
Το πλαστικό κάθισμα κιβωτίων του ηλεκτρονικού αδιάβροχου συνδετήρα γίνεται στο στάδιο σχηματοποίησης εγχύσεων. Η συνήθης διαδικασία είναι να εγχύσετε το λιωμένο πλαστικό στη μεταλλική εμβρυϊκή μεμβράνη και στη συνέχεια να το δροσιστείτε γρήγορα για να σχηματίσετε. Οι λεγόμενες "σύντομες λήψεις" εμφανίζονται όταν το λιωμένο πλαστικό αποτυγχάνει να γεμίσει πλήρως την εμβρυϊκή μεμβράνη, η οποία είναι ένα τυπικό ελάττωμα που πρέπει να ανιχνευθεί κατά τη διάρκεια του σταδίου χύτευσης της ένεσης. Άλλα ελαττώματα περιλαμβάνουν πλήρωση ή μερική απόφραξη των υποδοχών (οι υποδοχές πρέπει να διατηρούνται καθαρές και ανεμπόδιστες έτσι ώστε να μπορούν να συνδεθούν σωστά με τους ακίδες κατά τη διάρκεια του τελικού συγκροτήματος). Δεδομένου ότι η χρήση του οπίσθιου φωτισμού μπορεί εύκολα να προσδιορίσει το χαμένο κάθισμα κιβωτίων και τη σύνδεση της υποδοχής, το σύστημα όρασης μηχανών για τον ποιοτικό έλεγχο μετά από τη χύτευση εγχύσεων είναι σχετικά απλό και εύκολο να εφαρμοστεί.
4. Συνέλευση
Το τελικό στάδιο της ηλεκτρονικής κατασκευής συνδετήρων είναι η τελική συνέλευση προϊόντων. Υπάρχουν δύο τρόποι σύνδεσης των ηλεκτρολυμένων ακίδων με το κάθισμα του κουτιού έγχυσης: ατομικό ζευγάρωμα ή συνδυασμένο ζευγάρωμα. Ατομικό ζενάρωμα σημαίνει την εισαγωγή μιας καρφίτσας κάθε φορά. συνδυασμένο ζευγάρωμα σημαίνει ταυτόχρονα σύνδεση πολλαπλών ακίδων με το κάθισμα του κουτιού. Ανεξάρτητα από τη μέθοδο σύνδεσης που υιοθετείται, ο κατασκευαστής απαιτεί όλοι οι ακίδες να ελέγχονται για ελαττώματα και σωστή τοποθέτηση κατά το στάδιο συναρμολόγησης. ένας άλλος τύπος συμβατικής εργασίας επιθεώρησης σχετίζεται με τη μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιφανειών ζευγαρώματος του συνδέσμου.
Όπως και το στάδιο σφράγισης, η συναρμολόγηση του συνδετήρα αποτελεί επίσης πρόκληση για το αυτόματο σύστημα επιθεώρησης όσον αφορά την ταχύτητα επιθεώρησης. Παρόλο που οι περισσότερες γραμμές συναρμολόγησης έχουν χρόνο κύκλου από ένα έως δύο τεμάχια ανά δευτερόλεπτο, για κάθε σύνδεσμο που διέρχεται από τη φωτογραφική μηχανή, το σύστημα όρασης συνήθως πρέπει να ολοκληρώσει πολλά διαφορετικά έργα επιθεώρησης. Επομένως, η ταχύτητα ανίχνευσης έχει γίνει και πάλι ένας σημαντικός δείκτης απόδοσης συστήματος.
