Πώς κατασκευάζονται οι αγωγοί οπτικών ινών;
Η παραγωγή οπτικών ινών χωρίζεται κυρίως σε τρεις διαδικασίες, δηλαδή σχέδιο οπτικών ινών, δοκιμή και προετοιμασία προσχηματιστή.
Προετοιμασία προσχηματών:
Υπάρχουν πολλές τεχνολογίες διαδικασίας για την παραγωγή προσχηματισμένης, κυρίως συμπεριλαμβανομένων mcvd, OVD, VAD και PCVD, μεταξύ των οποίων η συνηθέστερη που χρησιμοποιείται είναι η διαδικασία MCVD, η οποία είναι επίσης το επίκεντρο αυτού του άρθρου. Το πλήρες όνομα του MCVD στα αγγλικά είναι τροποποιημένη χημική εναπόθεση ατμού. Αυτή η διαδικασία παραγωγής προσχηματισμάτων οπτικών ινών αναπτύχθηκε από την Bell Labs το 1974. Το αέριο μείγμα που αποτελείται από SiCl4 (χλωριούχο πυρίτιο), GeCl4 (χλωριούχο γερμάνιο) και άλλες χημικές ουσίες εισάγεται στο σωλήνα γυαλιού χαλαζία (επένδυση), και ο χαλαζίας σωλήνας περιστρέφεται και θερμαίνεται, και το πυρίτιο και το γερμάνιο οξειδώνονται για να σχηματίσουν SiO2 (διοξείδιο του πυριτίου) και GeO2 (διοξείδιο του γερμανίου) το καθιστούν να παραμείνει στο σωλήνα χαλαζία για να διαμορφώσει το κύριο μέρος της οπτικής ίνας.
Επιπλέον, παράμετροι όπως ο δείκτης διάθλασης, ο συντελεστής διαστολής και το σημείο τήξης της οπτικής ίνας μπορούν επίσης να ελεγχθούν από τη συγκέντρωση συστατικών του αέριου μείγματος. Αφού η προσχηματιστική μορφή είναι σε κατάσταση ψύξης, η ποιότητά της πρέπει να δοκιμαστεί.
Σχέδιο ινών:
Βάλτε την προσχηματιστή στον πύργο σχεδίασης ινών για σχέδιο. Η προσχηματισμένη μετά από το σχέδιο θα γίνει 125μm παχιά και λεπτή οπτική ίνα, και ντύνεται με δύο στρώματα της σταφίδας για να προστατεύσει τη δύναμη της οπτικής ίνας. Η δομή του πύργου σχεδίασης ινών περιλαμβάνει έναν κλίβανο γραφίτη, ο οποίος μπορεί να παράγει υψηλή θερμοκρασία 1700-2000 βαθμών, να μαλακώσει πλήρως την προσχηματιστική και να την τυλίξει μέσω του τροχού σχεδίασης για να κάνει μια πιο λεπτή οπτική ίνα.
Ο πύργος σχεδίασης μπορεί να τροφοδοτήσει πίσω τη θερμοκρασία του κλιβάνου και την ταχύτητα περιέλιξης και να ελέγξει με ακρίβεια τη διάμετρο της ίνας μέσω ενός μικρομέτρου λέιζερ. Προκειμένου να βελτιωθεί η δύναμη της οπτικής ίνας, η διαδικασία σχεδίασης πρέπει να καλύψει την οπτική ίνα με ένα λεπτό στρώμα ρητίνης εγκαίρως και να την στεγνώσει για να αποφευχθεί η αμοιβαία πρόσφυση.
Δοκιμή:
Μετά το σχέδιο, είναι απαραίτητο να επιθεωρήσετε την τελική ίνα. Οι παράμετροι δοκιμής περιλαμβάνουν την αντοχή εφελκυσμού, το διαθλαστικό δείκτη, τη δομή ινών, την εξασθενημένη, τη φέρουσα ικανότητα πληροφοριών (εύρος ζώνης), τη διασπορά, τη λειτουργούσα σειρά θερμοκρασίας και υγρασίας, κ.λπ.
